我們常見的拉伸工藝分為單動拉伸與雙動拉伸工藝。
其中單動拉伸采用單動拉伸液壓機配單動拉延模，單動拉延模的凸模固定在液壓機下工作臺面上，壓邊圈與凸模導向，凹模固定在壓機的上工作臺上，凹模與壓邊圈導向。
單動拉伸時的動作工藝：單動拉伸液壓機提供液壓墊頂缸頂起壓邊圈到指定的高度，放上板料，定位，滑塊下行壓制，凹模行至壓邊圈高度，凹模與壓邊圈壓緊板料，凹模帶動壓邊圈與之一起下行，機床到達閉合高度，凹凸模墩死，拉伸成型完成，滑塊快速上行到位，液壓墊頂出成品零件，取件。

自動化沖壓線主要是把板料沖壓成汽車零件，包括線首單元、壓力機及搬運單元、線尾單元，其中：⑴線首單元主要完成清洗干凈的板料傳送到壓力機功能，分別經過板料上料、分張、拆垛、輸送、清洗、對中、上料工位。⑵壓力機及搬送單元主要對板料進行沖壓及板件傳送功能，分別經過拉延、沖孔、翻邊、切邊工位，而數控液壓墊主要應用于此單元的拉延工位。⑶線尾單元主要對沖壓完成的零件進行下料裝箱，分別經過下料、傳送、裝箱工位。



拉伸液壓機也可用于其他沖壓工藝，如以下其他沖壓工藝示圖




拉伸液壓機生產線中產品常見缺陷
在拉伸工藝中主要常見缺陷有變形、開裂、起皺、拉毛、波浪等，還有毛刺過大、沖孔帶料、塌陷、尺寸不符、表面劃傷、少孔、縮頸、疊料、鼓包、凹坑、麻點、翻遍不垂直、翻遍高度不一致、翻遍拉毛、翻邊裂等缺陷現象。


解決方案
多名技術優秀人員通過每次解決問題后再進行軟件分析，從而我們從設備上得出結論進行改進。

沖壓實現自動化非常困難，而沖壓中的拉伸工藝更具有挑戰性，大部分工廠上自動化生產線都是以廢品率太高而告終，往往人們都是在模具上想辦法，其實拉伸液壓機也是很關鍵的；中國有很多液壓機制造廠家，但是有一半以上根本不了解沖壓拉伸工藝，更是有部分廠家為了省成本生產出來的設備連導向都沒有，甚至有的連機身都未經過精加工。