為了控制液壓系統的泄漏，首先要對液壓裝置的各組成部分的泄漏量加以限制。控制泄漏主要靠密封裝置及其正確設計和使用，靠密封裝置有效的發揮作用。液壓裝置產生泄漏的原因是多方面的，機油設計、制造、裝配方面的問題，也有維護保養方面的問題。所以液壓裝置泄漏控制的基本準則如下

1.正確設計

1.根據對主機的工作要求和工作環境等，正確、合理地設計液壓系統和液壓裝置采取必要的防漏措施、增設必要的防漏結構

2.盡量選用密封性好的液壓元件并盡量減少管件等連接部位的數量。實踐表明，液壓控制裝置采用塊式、插裝式等無管集成是簡化管路布置，減少管件的有效途徑。對于必須選用的元件及管件等應杜絕先天性泄漏

3.正確選用密封裝置及合適的密封件材料。密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應嚴格符合有關規范要求，這是保證密封裝置起裝用、杜絕泄漏的基本條件

4.正確選用管接頭、管材和連接螺紋

5.合理布置液壓管路系統

6.根據液壓系統的環境溫度及工礦、合理選擇溫控裝置

7.采取必要的防沖擊、振動和噪聲措施

2.正確加工和裝配

1.油路塊上液壓閥的安裝面應平直；密封溝槽的密封面要精加工，杜絕徑向劃痕。液壓閥和油路塊的連接及油路塊間的連接預緊力應足以防止便面分離

2.正確制定液壓裝置的裝配工藝文件，配置必要的裝配工具，并嚴格按裝配工藝執行

3.液壓裝置裝配前，應按有關標準檢驗系統元件的耐壓性和泄漏量，若發現問題，要采取相應措施，問題嚴重者，應予以更換

4.保持液壓元件及附件，密封件和管件的清潔；以防沾上顆粒異物和污染，并應檢查密封面和連接螺紋的完好性

5.不宜將各接頭寧得過緊，否則會使某些零件嚴重變形甚至破裂，造成泄漏

6.避免在裝配過程中損壞密封件

7.正確安裝管路

8.保持裝配環境清潔，避免污物進入系統

3.正確維護保養

1.保持系統清潔，防止系統污染，必要時，可以給液壓站加防護罩

2.液壓系統中的過濾器阻塞后要及時清洗或更換濾芯。更換或增添新油時，必須按規定經過過濾后才能注入油箱

3.維修液壓系統、拆修液壓元件時，應保持維修部位的清潔