在合成橡膠液壓機調試現場，出現了以下故障

(1).垂直缸差動速度緩慢

1.故障現象 垂直快進工步中，垂直缸上升速度太慢，整個壓塊過程約45s

2.原因分析  在水平后退工步只有小泵工作，在垂直快進工步時出現高低壓合流導致插裝閥打不開，大泵流量

不能切入

3.解決方案 在壓塊工藝過程中不同動作的工作壓力差別很大，既要滿足低壓時大流量以實用快進快退的工藝

要求，又要滿足高壓工進的要求，所以雙泵供油時要實現壓力匹配，因此要采用小泵二級調壓裝置，即插裝閥

蓋板和電磁換向閥替換形式，經改進過后系統工作正常

由于二通插裝閥是一種壓力控制元件，應注意防止壓力干擾，在設計時必須充分掌握整個工作循環中每個支路

中的壓力情況和變化以及每個插裝閥的上下差壓，尤其注意分析各動作轉換時過度過程中的壓力變化的影響。

特別是對于采取控制油內部供油形式的液壓系統更為重要，要重視先導回路中梭閥和單向閥的運用。

(2)垂直缸差動過早停止

1.故障現象 垂直快進工步中，差動停止過早，加壓上升工步提前開始，使得壓塊周期變長，也不利于節能。

2.原因分析 該工步中壓力繼電器，初調直為5MPA 作為垂直差動停止的信號，隨之進入加壓上升工步。管路中壓力波動，使噪聲壓力超過5mpa而使壓力繼電器發信號，差動上升未達到預定位置便開始加壓上升。

3.解決方案 在plc程序中延時濾波環節，判斷是否是噪聲信號；設置阻尼器進行濾波；由于壓力波動是小泵的高壓引起的，采用二級壓力調節，實現壓力匹配，使快進過程中小泵調定壓力位低壓，與大泵壓力一致，就可以防止高低壓合流沖擊問題，即可排除故障。

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