汽車底盤零件眾多，其中有多個零件采用液壓壓力機沖壓成型，該工藝操作簡單，生產成本低，且成型零件強度和剛度較高，并能沖壓成型結構復雜的一些零件，應用于約75%的汽車零件的加工成型，液壓壓力機型號眾多，沖壓汽車底盤零件成型如何選用壓力機？

汽車底盤零件結構圖
 

汽車底盤是指汽車上的一個較大的系統，是由傳動系統、行駛系統、轉向系統和制動系統共同組合而成的，具有支承、安裝汽車發動機及其它各部件總成、承受傳遞發動機動力、支承整車重量和實現行走、控制汽車行駛方向與行駛速度、操縱與控制車身姿態與行駛狀態等功能，保證汽車正常且安全的行駛。汽車底盤是構成汽車的基礎，汽車的整體造型也是由底盤的型式決定的。

汽車底盤配件分為如下：

1、傳動系統：離合器、變速器、主減速器、半軸、萬向節、傳動軸。

2、行駛系統：車架、平衡桿、車橋、車輪、元寶梁、減震器、羊角、支臂、三元催化。

3、轉向系統：轉向軸、轉向橫拉桿。

4、制動系統：剎車盤、剎車分泵、剎車片。
 

四柱結構和框架結構液壓壓力機

沖壓汽車底盤成型是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形加工方法。目前針對汽車底盤零件型號眾多，沖壓工藝各不相同，山東眾友重工為此設計制造有四柱壓力機、框架壓力機、液壓沖床壓力機、單臂壓力機等多種結構的壓力機用于車底盤零件的沖壓成型，100噸-6000噸均可按需定做，滿足不同零件的加工生產。采購技術咨詢熱線：張經理 13562463338/同微信

液壓壓力機均經計算機優化設計，優質鋼板焊接而成，具有獨立的動力機構和電器系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。機器的工作壓力、壓制速度、空載下行、減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝和拉伸工藝。每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程功能，自動化程度高、靈活性好、精度高。

單臂結構和沖床結構液壓壓力機
 

采用用于壓力機沖壓汽車底盤零件成型優勢：

1. 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。

2. 沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3. 沖壓成型底盤零件強度和剛度均較高。

4. 沖壓汽車底盤件的成本較低。
 

山東眾友重工機床有限公司是專業的液壓壓力機生產銷售廠家，在行業內率先實行ISO9001：2008國際質量體系和CE質量認證，公司規模大，擁有五個大型生產車間和一流的加工組裝設備，所設計生產壓力機設備適用于汽車、航空航天、核電、化工、船舶等諸多行業和領域，本公司在重視產品設計及生產質量的同時，更重視產品的售后服務；出廠的每臺產品均“三包”一年，終身維修。