5000噸框式液壓機采用整體框架或組合框架結(jié)構(gòu)，機身均為全鋼板焊接而成，四角八面直角導(dǎo)軌導(dǎo)向結(jié)構(gòu)確保了高精度和高強度的壓制能力，適合進行大型、高精度的金屬加工和鍛造任務(wù)。

     上下橫梁與立柱直接焊接在一起，避免了傳統(tǒng)液壓機螺紋連接可能導(dǎo)致的松動問題，立柱等關(guān)鍵部件采用高強度材料制成，提高了設(shè)備的抗彎曲性和抗疲勞性，能夠承受長期的高負荷工作。

     液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定、加工可靠，電器系統(tǒng)采用數(shù)控PLC控制，可根據(jù)用戶要求配置比例添加壓力、行程可調(diào)、光電保護裝置及移動工作臺等，提高了設(shè)備的自動化程度和操作便捷性，控制系統(tǒng)支持多種操作模式，如點動、半自動、自動等，滿足不同加工需求。

     壓制操作，啟動液壓機，使活動橫梁在液壓缸的推動下向下運動。在活動橫梁的作用下，模具對工件進行壓制。根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀和尺寸等因素，調(diào)整壓制過程中的壓力、速度和行程等參數(shù)。確保工件在壓制過程中得到充分的變形和成型。保壓與冷卻：在工件達到所需的形狀和尺寸后，保持一定的保壓時間以確保工件內(nèi)部的應(yīng)力得到釋放和穩(wěn)定。根據(jù)需要，對壓制后的工件進行冷卻處理以提高其硬度和強度。冷卻方式可能包括自然冷卻、風(fēng)冷或水冷等。脫模與清理：壓制完成后，將工件從模具中脫出。注意保持工件的完整性和表面光潔度。清理模具和工作臺等設(shè)備部件上的殘留物和雜質(zhì)，為下一次壓制操作做好準(zhǔn)備。