熱鍛液壓機的機身采用框架式結構，經過精密加工和熱處理，以提高其強度和耐磨性，工作臺的面積和承載能力根據熱鍛液壓機的規格和用途而定，經過淬火處理，經過淬火處理，設有定位裝置和夾緊裝置，用于固定模具和工件。

   加熱方式主要有電阻加熱、感應加熱和火焰加熱等，電阻加熱是通過電阻絲通電產生熱量，對工件進行加熱；感應加熱是利用電磁感應原理，使工件內部產生渦流，從而產生熱量；火焰加熱是通過燃燒燃料產生火焰，對工件進行加熱。

   不同的加熱方式具有不同的特點和適用范圍，火焰加熱適用于大型工件的加熱，機身選用優質鋼材，經過精密加工和熱處理，提高設備強度和耐磨性，控制方式主要有手動控制、半自動控制和全自動控制等，半自動控制是在手動控制的基礎上，增加了一些自動控制功能，如自動送料、自動夾緊等

   熱鍛液壓機的工作原理是利用液壓系統產生的強大壓力，使金屬坯料在模具內發生塑性變形，從而獲得所需的形狀和尺寸。

金屬坯料加熱到合適的鍛造溫度，通常在 1000℃以上。加熱后的坯料具有良好的塑性，可以更容易地進行鍛造。

將加熱后的坯料放置在熱鍛液壓機的模具內，并調整好位置。

啟動液壓系統，使液壓缸產生強大的壓力，通過模具對坯料施加壓力。在壓力作用下，坯料發生塑性變形，逐漸填充模具型腔。

當坯料完全填充模具型腔后，保持一定時間的壓力，使坯料內部組織更加致密，提高鍛件的質量。

保壓結束后，液壓缸回程，模具打開，將鍛件從模具中脫出。