500噸框式液壓機整體框架設計，全鋼板焊接結構，四角八面直角導軌，結構具有高強度、高剛性和高精度保持性，焊接后經過特殊處理，消除了焊接應力，確保了框架的穩固性和耐用性；采用四角八面直角導軌導向，這種設計不僅提高了導向精度，還增強了抗偏載能力，使得設備在承受大噸位壓力時能夠保持穩定。

        高效液壓系統，壓力與速度可控，液壓系統采用先進的二通插裝集成閥，減少了泄漏點，液壓系統能夠精確控制壓力和速度，滿足不同工藝需求。通過比例調壓、調頻控制等技術，實現對加工過程的精準控制。

        PLC可編程控制器，電氣系統采用PLC可編程控制器控制，具有高度的自動化和智能化水平。用戶可以根據需求配置比例調壓、行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺等功能。

        獨立動力機構，由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力閥、方向閥等組成，這些部件均選用優質材料制造，確保了設備的高效運行和長期穩定性。

        準備階段，工件放置，根據加工需求，選擇合適的模具并安裝在液壓機的上下模座上。

        啟動設備接通液壓機的電源，啟動液壓系統，使設備進入工作狀態，根據加工需求，設置液壓機的各項參數，如壓力、速度、行程等。這些參數的設置應確保能夠滿足加工要求，同時保證設備的安全運行，在正式加工前，可以進行預壓調整，以檢查模具的緊密度和設備的穩定性，通過調整液壓系統的壓力，使模具與工件之間達到適當的緊密程度。

        啟動液壓系統，使滑塊快速下降，接近模具，當滑塊接近模具時，開始緩慢工進壓制。在這個階段，液壓系統提供穩定的壓力，使模具對工件進行壓制和成型。壓制過程中，可以根據需要調整壓力和速度，以確保加工質量和效率，在壓制完成后，液壓系統會保持一定的壓力，使工件在模具中固化一段時間。這個階段有助于確保工件的形狀和尺寸精度。

        當工件固化完成后，使滑塊快速回程，卸料與取出，進行下一步的加工。